Тара и упаковка
Мусорные контейнеры, ящики, поддоны – ко всем этим изделиям предъявляют повышенные требования по прочности, морозостойкости. Именно поэтому применение компаундов в этой сфере вполне обосновано.
При производстве пленок часто встает необходимость в использовании полимерных добавок, например, слип-антиблок и процессинговая (экструзионная) добавка.
Слип-антиблок является комбинированной добавкой, которая сочетает в себе свойства скользящей и антиблокирующей добавок. Пленки из полимерных материалов обладают склонностью к слипанию и имеют высокий коэффициент трения. Применение этой добавки позволяет улучшить технологические характеристики, уменьшая силы трения, не оказывая существенного влияния на механические и оптические свойства полимеров. Кроме этого, использование добавки предотвратит слипание горячего рукава полиэтиленовой пленки за счет образования визуально незаметной микрошероховатости поверхности в результате действия микронизированных наполнителей. Нелишним будет заметить, что использование слип-антиблока повышает прочность сварного шва и фиксацию печати.
• Снижает коэффициент трения поверхности
• Усиливает блеск литьевых изделий
• Облегчает снятие изделий с форм
• Препятствует слипанию полимерной пленки
• Повышает прочность сварного шва и фиксацию печати
Концентрат процессинговой добавки нашего производства используется для улучшения следующих параметров производственного процесса при переработке полимеров:
• Устранение поверхностных дефектов, возникающих вследствие аномалии вязкости и
избыточных сдвиговых напряжений.
• Предотвращение образования отложений и нагара на формообразующем инструменте.
• Увеличение производительности.
• Снижение количества геликов.
• Облегчение переработки вторичных полимеров.
Применение процессинговой добавки в различных процессах переработки:
Раздувная и плоскощелевая экструзия плёнок.
Процессинговая добавка позволяет существенно снизить разнотолщинность плёнок при плоскощелевой экструзии.
Экструзия труб.
Процессинговая добавка при экструзии труб позволяет значительно повысить производительность, предотвратить аномалию вязкости и получить изделия с гладкой, глянцевой поверхностью.
Экструзия волокон и лент.
Создавая смазывающий слой на поверхности фильеры, процессинговая добавка предотвращает налипание и окисление полимера и пигментов на поверхности, что облегчает смену цвета волокна и позволяет значительно уменьшить интервалы между чистками оборудования и сменой фильтров.
Экструзионно-раздувное формование.
В данном процессе, процессинговая добавка позволяет стабильно перерабатывать высокомолекулярные марки полимеров и получать глянцевые изделия при низкой температуре, что обеспечивает большую стабильность рукава и меньшую разнотолщинность.
Литье под давлением.
При литье под давлением процессинговая добавка позволяет сократить время впрыска, улучшить заполнение формы, снизить температуру расплава или использовать более вязкие марки сырья, облегчить извлечение изделия из формы и значительно улучшить стойкость изделия к царапанию.
Конечный эффект достигается путем формирования на стенке формующего инструмента (фильеры, сопла, литника и т.п.) смазывающего слоя добавки, скольжение расплава по которому при получении изделия намного легче, чем по металлу.
Для создания смазывающего слоя рекомендуется начать работу, добавляя при экструзии 5-8% процессинговой добавки в течение 30-40 минут, а при литье 2-3% на первые 5-10 изделий. Первым признаком положительного эффекта введения добавки является снижение давления на головке (или крутящего момента и токовой нагрузки на привод). Затем следует дождаться стабилизации параметров на пониженном уровне (5-10 мин) и снизить процент ввода до 0,3-0.5%. После этого можно повысить скорость вращения шнека и производительность или понизить рабочие температуры в последних зонах экструдера на 30-40º. При этом давление должно повыситься, но остаться на уровне или чуть ниже первоначального значения. Концентрат процессинговой добавки формирует смазывающий слой, который возобновляется при постоянном введении новой порции концентрата. Через некоторое время после прекращения введения концентрата добавки этот слой смывается расплавом и пропадает.
Основные задачи, которые можно решить введением процессинговой добавки – это увеличение производительности оборудования, увеличение его эксплуатационного срока и улучшение внешнего вида изделия. Добавку применяют в составе полимерных смесей в процессе экструзионного производства. Не совмещаясь с расплавом базового полимера, Blendalen ПД осаждается на формующем инструменте, формируя слой на подобие антипригарного слоя на сковороде, который снижает трение в рабочих элементах экструдера и облегчает течение расплава полимера.
Основные преимущества использования Blendalen ПД:
• Снижение внутреннего и внешнего трения, уменьшение потерь рабочего давления на фильтрующих элементах и фильере, увеличение производительности экструдера, возможность снижения температуры расплава, а так же экструзии через более тонкую щель и переработки полимеров с более низким ПТР
• Предотвращение нагарообразования, и, как следствие, незапланированных остановок оборудования
• Предотвращение дефектов типа «акульей кожи» и улучшение блеска и гладкости поверхности изделия
• Снижение разнотолщинности изделия
• Снижение потерь материала при переходе с цвета на цвет
Рекомендуется следующая схема применения: в течение первых 30-40 минут процесса вводится большая концентрация добавки для создания смазывающего слоя и начальной установки режима, а затем ввод резко (в 8-10 раз) снижается, только для поддержания созданного слоя. Введение малого количества добавки не влияет на свойства изделия. После прекращения ввода добавки нанесенный на металл смазывающий слой постепенно смывается расплавом полимера.
• Покрывает металлическую поверхность формующего инструмента смазывающим слоем, улучшающим скольжение расплава.
• Увеличивает эксплуатационный срок оборудования.
• Повышает производительность.
• Снижает температуру переработки
• Устраняет налипание на головке экструдера
• Устраняет поверхностные дефекты.